Gå ind i APP -massemøllen og se, hvordan træet bliver papirmasse?

Fra den magiske transformation fra træ til papir, hvilken proces gik den igennem, og hvilken slags historie havde den? Dette er ikke en let opgave. Der er ikke kun lag af procedurer, men også høje standarder og strenge krav. Denne gang, lad os gå ind i APP's papirmassefabrik for at udforske papiret fra 0 til 1.

news_pic_1

Ind på fabrikken

Efter indtræden på fabrikken skæres træråvarerne i længder, der opfylder udstyrets krav, og derefter pilles den pels (bark), der ikke bidrager til massekvaliteten. De ensartede flis af høj kvalitet sendes til flisekogesektionen gennem et lukket transportsystem. De resterende flis knuses og brændes ned i kedlen for at generere elektricitet. Vandet eller andre materialer, der produceres under behandlingen, genbruges til elektricitet eller damp.

news_pic_2

Automatiseret pulpning

Behandlingsprocessen omfatter madlavning, fjernelse af urenheder, fjernelse af lignin, blegning, vandfiltrering og formning osv. Test af teknologi er relativt høj, og hver detalje vil påvirke papirkvaliteten

news_pic_3

Den kogte træmasse sendes til iltdelignificeringsafsnittet, efter at urenhederne er fjernet i screeningsdelen, hvor ligninet i træmassen fjernes igen, så massen har en bedre blegningsevne. Gå derefter ind i den avancerede firetrins blegningssektion af elementfrit klor, og kombiner derefter med højeffektiv pressemaskineudstyr for at sikre, at outputmassen har egenskaberne stabil kvalitet, høj hvidhed, høj renlighed og overlegne fysiske egenskaber.

news_pic_4

Ren fremstilling

Under tilberedningsprocessen med flis produceres en stor mængde mørkebrun væske (almindeligvis kendt som “sort spiritus”), der indeholder alkalisk lignin. Vanskeligheden ved behandling af sort spiritus er blevet den vigtigste kilde til forurening i papirmasse- og papirvirksomheder.

Det avancerede alkaligenvindingssystem bruges derefter til at koncentrere det tykke materiale ved fordampning og derefter brænde i kedlen. Højtryksdampen, der produceres, bruges til elproduktion, som kan opfylde omkring 90% af kraftbehovet i masseproduktionslinjen, og medium- og lavtryksdampen kan genbruges til produktion.

På samme tid kan den nødvendige alkali i pulpningsprocessen også genbruges i alkaligendannelsessystemet. Dette reducerer ikke kun produktionsomkostninger, men opnår også miljøbeskyttelse, energibesparelse og emissionsreduktion.

news_pic_5

Færdig papir

Det dannede papirmassebræt skæres af en papirskærer i specifikationer af en bestemt vægt og størrelse og transporteres derefter til hver emballagelinje.

For nemheds skyld er der færdige papirmassebrætter på transportbåndet, og de er alle afskærmet efter hvidhed og forureningsklassificering.

Udstyret er dybest set fuldautomatisk drift med en daglig produktion på 3.000 tons. Undtagen under maskinvedligeholdelse er andre tider i uafbrudt drift.

news_pic_6

Transportere

Efter at den næste rullepakker komprimerer papirmassebrættet, bliver det pakket ind med et lag papir for at lette efterfølgende emballage og transport, og også for at undgå forurening af papirmassebrættet under transport.

Siden da sprøjter inkjetmaskinen serienummer, produktionsdato og QR -kode til papirmassebrættet. Du kan spore frugtkødets oprindelse baseret på kodesprayens oplysninger for at sikre, at "kæden" ikke brydes.

Derefter stabler stablerne de otte små poser i en stor taske, og til sidst fikseres den med en omsnøringsmaskine, som er praktisk til gaffeltruckoperationer og dokhejsningsoperationer efter offline og lagring.

news_pic_7

Dette er slutningen på "pulp" -linket. Efter at have plantet skoven og fremstillet papirmassen, hvordan bliver der så lavet papir? Vent venligst på opfølgende rapporter.


Posttid: 01-01-2021